楼道/车库壁挂式充电桩：安全合规安装全流程
电表容量检测：充电桩对电力供应有一定要求，需提前确认自家电表容量是否满足需求。一般来说，7kW 的充电桩需要至少 40A 的电表，11kW 充电桩则对应 63A 电表 。可查看电表铭牌上的标注（如 5 (60) A，表示额定电流 5A，电流 60A），或联系当地供电部门协助检测。若电表容量不足，需向供电部门申请扩容，避免因电力负荷过大导致跳闸甚至火灾风险。
线路负载评估：除电表容量外，还需评估从电表到安装位置的线路负载能力。老旧小区的线路可能因使用年限较长，存在线径过细、老化等问题，无法承受充电桩的大功率用电。可请专业电工检查线路规格，7kW 充电桩建议使用不低于 6 平方毫米的铜芯电缆，11kW 充电桩则需 10 平方毫米电缆 。若线路不符合要求，需更换合适线缆，用电安全。
三相电与单相电判断：根据充电桩功率需求，确认家庭供电类型。220V 单相电可满足 7kW 充电桩使用，而 11kW 及以上功率充电桩通常需要 380V 三相电。若计划安装高功率充电桩，但家中为单相电，需向供电部门申请三相电改造，该过程可能涉及一定费用与审批流程，需提前规划。
安装位置选择
车库场景：优先选择靠近车位的墙面，距离车辆充电口不宜过远，避免线缆过长拖地引发绊倒风险或磨损。同时，要安装位置上方无水管、通风管道等设施，防止漏水、冷凝水对充电桩造成损害。
楼道场景：若在楼道安装，需选择宽敞、无障碍物遮挡的墙面，且不能影响消防通道通行。根据《中华人民共和国消防法》规定，消防通道宽度不得小于 4 米，充电桩安装后需保证该距离 。此外，应远离燃气管道、配电箱等危险区域，保持至少 1 米以上安全距离。
墙面承重检测：充电桩需固定在承重墙上，以保证稳固性。可用专业墙体探测仪检测墙面材质与内部结构，混凝土墙、实心砖墙适合安装；空心砖墙、石膏板墙等非承重墙需加装辅助支架或转换板，增强承重能力。若无法自行判断，建议咨询专业施工人员。
环境条件评估：考虑安装位置的环境因素，如是否露天、有无积水风险等。若在户外楼道或车库安装，需选择具备防水防尘功能的充电桩，防护等级至少达到 IP54，防止雨水、灰尘侵入内部电路。同时，避免阳光直射、高温或潮湿环境，必要时加装防护箱。
物业 / 业委会审批：安装充电桩需获得物业或业委会同意，这是合法安装的关键一步。提前准备好购车证明、充电桩技术参数（如功率、尺寸、安全认证等）、安装位置平面图等材料，向物业提交安装申请。沟通时，可向物业说明充电桩的安全防护措施，如过载保护、漏电保护等，打消其对安全问题的顾虑。若物业以电力负荷不足、存在安全隐患等理由拒绝，可要求其出具书面说明，并向当地居委会或住建部门反映，寻求协调解决。
电力部门报装：在获得物业同意后，通过 “网上国网” APP 或前往当地供电营业厅提交用电报装申请。申请时需提供身份证、固定车位产权证明或租赁合同、物业同意书等材料。供电部门会安排工作人员进行现场勘查，确定供电方案，并在符合条件的情况下，安装独立电表，实现充电桩用电单独计量，便于后续电费结算。
其他手续（如有必要）：部分地区或小区对充电桩安装有要求，如需进行消防备案、环境评估等。可提前咨询当地相关部门，了解具体规定，按要求办理手续，安装全程合法合规。
核心设备：选择符合国家标准且通过 3C 认证的充电桩，根据车辆充电需求与家庭电力条件确定功率与类型。同时，配套购买质量可靠的充电枪、充电线缆，线缆长度满足安装位置与车辆充电口的距离需求。
辅助材料：准备膨胀螺丝、PVC 线槽或线管、接线端子、绝缘胶带等辅助材料。PVC 线槽用于明线敷设，保护线缆免受磨损；线管适用于暗线预埋，使线路更美观且安全。
安装工具：必备电钻、扳手、螺丝刀、测电笔、万用表等工具。电钻用于墙面打孔，测电笔与万用表用于检测电路通断与电压，安装过程安全。
充电桩定位与固定
使用水平仪在墙面标记充电桩安装位置，其水平、垂直，避免倾斜影响使用。
根据充电桩背板螺丝孔位置，用电钻打孔，孔径与深度需匹配膨胀螺丝规格。将膨胀螺丝敲入孔中，然后将充电桩背板固定在墙上，使用扳手拧紧螺丝，充电桩牢固不晃动。安装后，可悬挂重物测试其承重能力，若无异常方可进行下一步。
线路敷设
明线敷设：将线缆穿入 PVC 线槽，使用卡扣固定线槽于墙面，线槽平整、无弯折。线槽走向应尽量沿墙角、边缘布置，避免横跨通道，影响通行。
暗线敷设：在墙面或地面开槽，深度与宽度需满足线管敷设要求。将线缆穿入线管后，埋入槽内，使用水泥砂浆填充固定。暗线敷设需提前规划线路走向，避免与水管、燃气管道交叉，安全。
电路连接
连接前务必断开电表总闸，无电操作，防止触电事故。使用测电笔检测线路无电后，将充电桩火线（L）、零线（N）、地线（PE）对应接入电表出线端。接线时，需将线头剥去适当长度绝缘皮，使用接线端子压紧，连接牢固，并用绝缘胶带包裹，防止漏电。
地线连接尤为重要，良好的接地可有效避免漏电引发的触电风险。若安装位置附近无现成接地装置，需自行制作或安装接地，接地电阻应小于 4Ω。可通过万用表测量接地电阻，若不达标，需调整接地或增加降阻剂，直至符合要求。
充电枪与控制盒安装：将充电枪固定在充电桩上，插拔顺畅，无松动。若充电桩配有控制盒，按照说明书安装在合适位置，并连接相关线路。安装完成后，检查连接部位是否牢固，有无裸露线头。
漏电保护装置安装：在充电桩电路中加装漏电保护开关，其额定电流需与充电桩功率匹配，一般 7kW 充电桩选择 32A 漏电保护开关，11kW 充电桩选择 63A 。漏电保护开关可在发生漏电时，0.1 秒内迅速切断电源，保障人身与设备安全。
过载保护与短路保护：充电桩内部通常已内置过载、短路保护模块，但为进一步加强防护，可在电表出线端加装熔断器或空气开关。当电路电流超过额定值或发生短路时，熔断器熔断或空气开关跳闸，切断电路，防止线路过热引发火灾。
防雷装置（户外安装）：若充电桩安装在户外，需加装防雷装置，如浪涌保护器。将浪涌保护器安装在电路中，可有效抑制雷电过电压，保护充电桩免受雷击损坏。
检查充电桩外观是否完好，无划痕、变形或损坏。查看充电枪线缆外皮是否破损，插头连接是否紧密。
检查线路敷设是否规范，线槽或线管固定牢固，无松动、脱落现象。明线敷设应横平竖直，暗线敷设表面应平整，无凸起或凹陷。
检查接线端子是否牢固，绝缘胶带包裹严密，无裸露带电部分。
使用万用表测量电路电压，确认电压值符合充电桩额定电压要求（220V 或 380V），误差范围在 ±10% 以内 。
测试漏电保护开关功能，按下试验按钮，开关应迅速跳闸；复位后，电路应恢复正常供电。
进行空载通电测试，闭合电表总闸，观察充电桩指示灯是否正常亮起，显示屏（如有）是否显示正常信息，无报错代码。
将充电枪插入车辆充电口，启动充电，观察充电桩与车辆是否正常握手通信，充电电流、电压是否稳定在正常范围内。
测试充电过程中的各项功能，如定时充电、远程控制启停（若支持）等，功能正常。
充电结束后，检查充电桩与车辆连接处是否发热异常，线缆表面温度应与环境温度相近，无发烫现象。
充电桩安装符合国家相关标准与规范，如《电动汽车分散充电设施工程技术标准》（GB/T 51313） 。
安全防护装置齐全且功能正常，漏电保护、过载保护、短路保护等均能有效动作。
充电桩运行稳定，充电功能正常，各项参数显示准确，无故障报警。
日常检查：定期（每月至少一次）检查充电桩外观、线路及连接部位，查看是否有松动、老化、破损等情况。检查充电枪插头是否清洁，无异物堵塞。
清洁保养：使用干燥的软布擦拭充电桩表面，去除灰尘与污渍。避免使用腐蚀性清洁剂，防止损坏外壳材质。若充电桩安装在户外，雨后需及时清理表面积水，防止渗入内部。
定期检测：每年邀请专业电工对充电桩进行检测，包括电气性能测试、接地电阻测量等，各项指标符合安全标准。
故障处理：若发现充电桩出现故障，如无法启动、充电中断、报错等，应立即停止使用，并联系厂家售后服务或专业维修人员处理。切勿自行拆卸维修，以免发生危险。