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Q.断路器主要产品的常见故障和解决办法
| 故障现象 | 原 因 | 处理办法 |
| 手动操作断路器不能闭合 | 1.欠压脱扣器无电压或线圈损坏 2.储能弹簧变形，导致闭合力减小 3.反作用弹簧力过大 4.机构不能复位再扣 |
1.检查线路，施加电压或更换线圈 2.更换储能弹簧 3.重新调整弹簧力 4.调整再扣而至规定值 |
| 电动操作断路器不能闭合 | 1.操作电源电压不符 2.电源容量不够 3.电磁拉杆行程不够 4.电动机操作定位开关变位 5.控制器中整流管或电容器损坏 |
1.调换电源 2.增大操作电源容量 3.重新调整或更换拉杆 4.重新调整 5.更换损坏元件 |
| 有一相触头不能闭合 | 1.一般型断路器的一相连杆断裂 2.限流断路器的斥开机构的可折连杆之间的角度变大 |
1.更换连杆 2.调整至原技术条件规定值 |
| 分励脱扣器不能使断路器分断 | 1.线圈短路 2.电源电压太低 3.再扣接触面积太大 4.螺丝松动 |
1.更换线圈 2.调换电源电压 3.重新调整 4.拧紧 |
| 欠电压脱扣器不能使断路器分断 | 1.反力弹簧变小 2.如保储能释放，则储能弹簧变小或断裂 3.机构卡死 |
1.调整弹簧 2.调整或更换储能弹簧 3.消除卡死原因，如生锈 |
| 起动电动机时断路器立即分断 | 过电流脱扣器瞬动整定值太小或选用不对 | 1.调整瞬动整定值 2.如有空气式脱扣器，则可能阀门失灵或橡皮膜破裂，查明后更换 |
| 断路器闭合后经一定时间自行分断 | 1.过电流脱扣器长延时整定值不对 2.热元件或半导体延时电路元件变化 |
1.重新调整 2.更换 |
| 欠电压脱扣器噪音 | 1.反力弹簧太大 2.铁心工作面有油污 3.短路环断裂 |
1.重新调整 2.消除油污 3.更换衔铁或铁心 |
| 断路器温升过高 | 1.触头压力过分低 2.触头表面过分磨损或接触不良 3.两个导电零件连接螺丝松动 4.触头表面污染 |
1.调整触头压力或更换弹簧 2.更换触头或清理接触面，不能更换者，更换整台断路器 3.拧紧螺丝 4.清除油污或氧化层 |
| 辅助开关不通 | 1.辅助开关的动触桥卡死或脱落 2.辅助开关传动杆断裂或滚轮脱落 3.触头不接触或氧化 |
1.拨正或重新装好触桥 2.更换传动杆或辅助开关 3.调整触头，清理氧化膜 |
| 带半导体脱扣器的断路器误动作 | 1.半导体脱扣器元件损坏 2.外界电磁干扰 |
1.更换损坏元件 2.消除外界干扰，例如临近的大型磁铁的操作、接触器的分断、电焊等，予以隔离或更换电路 |
| 漏电断路器经常自行分断 | 1.漏电动作电流变化 2.线路有漏电 |
1.送制造厂重新校验 2.寻找原因，如系导线绝缘损坏，更换 |
Q.交流接触器的常见故障、诊断与处理办法
| 故障现象 | 可能原因 | 处理办法 |
| 不动或动作不可靠 | 1．电源电压过低或波动过大 2．操作回路电源容量不足或发生断线、接线错误及控制触头接触不良 3．控制电源电压与线圈电压不符 4．产品本身受损（如线圈断线或烧毁，机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜等） 5．触头弹簧压力与超程过大 6.电源离接触器太远，连接导线太细 |
1．调高电源电压 2．增加电源容量，纠正接线，修理控制触头 3．更换线圈 4．更换线圈，排除卡住故障，修理受损零件 5．按要求调整触头参数 6.更换较粗的连接导线 |
| 不释放或释放缓慢 | 1．触头弹簧压力过小 2．触头熔焊 3．机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜 4．反力弹簧损坏 5．铁心极面有油污或尘埃 6．E形铁心，当寿命终了时，因为去磁气隙消失，剩磁增大，使铁心不释放 |
1．调整触头参数 2．排除熔焊故障，修理或更换触头 3．排除卡住现象，修理受损零件 4．更换反力弹簧 5．清理铁心极面 6．更换铁心 |
| 线圈过热或烧损 | 1．电源电压过高或过低 2．线圈技术参数（如额定电压、频率、负载因数及适用工作制等）与实际使用条件不符 3．操作频率过高 4．线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏等 5．使用环境条件特殊：如空气潮湿，含有腐蚀性气体或环境温度过高 6．运动部分卡住 7．交流铁心极面不平或去磁气隙过大 8．交流接触器派生直流操作的双线圈，因常闭联锁触头熔焊不释放、而使线圈过热 |
1．调整电源电压 2．调换线圈或接触器 3．选择其他合适的接触器 4．更换线圈，排除引起线圈机械损伤的故障 5．采用特殊设计的线圈 6．排除卡住现象 7．清除极面或调换铁心 8．调整联锁触头参数及更换烧坏线圈 |
| 电磁铁（交流）噪声大 | 1．电源电压过低 2．触头弹簧压力过大 3．磁系统歪斜或卡住，使铁心不能吸平 4．极面生锈或因异物（如油垢、尘埃）粘附铁心极面 5．短路环断裂 6．铁心极面磨损过度而不平 |
1．提高操作回路电压 2．调整触头弹簧压力 3．排除机械卡住故障 4．清理铁心极面 5．调换铁心或短路环 6．更换铁心 |
| 触头熔焊 | 1．操作频率过高或产品超负荷使用 2．负载侧短路 3．触头弹簧压力过小 4．触头表面有金属颗粒突起或有异物 5．操作回路电压过低或机械上卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上 |
1．调换合适的接触器 2．排除短路故障，更换触头 3．调整触头弹簧压力 4．清理触头表面 5．提高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠 |
| 八小时工作制触头过热或灼伤 | 1．触头弹簧压力过小 2．触头上有油污，或表面高低不平，金属颗粒突出 3．环境温度过高或使用在密闭的控制箱中 4．铜触头用于长期工作制 5．触头的超程太小 |
1．调高触头弹簧压力 2．清理触头表面 3．接触器降容使用 4．接触器降容使用 5．调整触头超程或更换触头 |
| 短时内触头过度磨损 | 1．接触器选用欠妥，在以下场合时，容量不足： （1）反接制动 （2）有较多密接操作 （3）操作频率过高 2．三相触头不同时接触 3．负载侧短路 4．接触器不能可靠吸合 |
1．接触器降容使用或改用适于繁重任务的接触器 2．调整至触头同时接触 3．排除短路故障，更换触头 4．见动作不可靠处理办法 |
| 相间短路 | 1．可逆转换的接触器联锁不可靠，由于误动作致使两台接触器同时投入运行而造成相间短路路，或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中发生电弧短路 2．尘埃堆积或粘有水气、油垢、使绝缘变坏 3．产品零部件损坏（如灭弧罩碎裂） |
1．检查电气联锁与机械联锁；在控制线路上加中间环节延长可逆转换时间 2．经常清理，保持清洁 3．更换损坏零部件 |